CK International ha installato il primo CKSR16 per il suo cliente Meade Farm in Irlanda. Quando Meade Farm si è rivolta per la prima volta a CK International, stava operando su una pressa per balle a canale automatico che faticava a soddisfare i pesi delle balle dense per il loro cartone, raggiungendo solo balle da 280 kg. Era chiaro che questa pressa a canale non sarebbe stata sufficiente per ottenere la densità delle balle di cui ora avevano bisogno.
La pressa per balle automatica a canale ha richiesto numerosi interventi di manutenzione. Con l'aumento dei tempi di inattività che ha un effetto negativo sulla produzione e sull'accumulo di materiale, sapevano che era necessario un cambiamento. Oltre ai continui guasti della pressa che influivano sulla produzione, c'era anche un'enorme tensione finanziaria per continuare a risolvere i problemi. Anche le misure di sicurezza in essere sono state evidenziate come necessità di miglioramento per il CKSR16.
Dopo aver analizzato il modello e la soluzione corretti all'interno delle divisioni di ingegneria e soluzioni di prodotto, il team CK ha lavorato a stretto contatto con Meade Farm per garantire che i loro requisiti fossero soddisfatti. Meade Farm disponeva di un precedente nastro trasportatore di terze parti che è stato poi integrato con i controlli CKSR16 per aumentare le caratteristiche di sicurezza in loco e gestire il materiale. Il CKSR16 gestisce con successo un throughput più elevato per il cliente. Uno dei requisiti chiave del cliente in questo progetto era il miglioramento della produttività. Il rendimento di 40 T/settimana è stato raggiunto come promesso. Inoltre, Meade Farm ha scelto di utilizzare il sistema di monitoraggio delle prestazioni di CK Baler basato su cloud. Il cliente può ora modificare le dimensioni della balla semplicemente premendo un pulsante. Hanno anche la capacità di visualizzare le prestazioni della pressa. Consente al responsabile dell'impianto di visualizzare quante balle sono state lavorate su base giornaliera, mensile o annuale ed evidenzia eventuali fermi macchina. Questi dati sono disponibili su un browser Web o un telefono cellulare.
Rispetto alla macchina precedente, la CK Channel Baler è 4 volte più veloce nella produzione, consentendo al cliente di collocare meglio il personale all'interno dell'area di produzione quando è inattivo, aumentando la produttività. Avendo ridotto i costi di manutenzione e i tempi di inattività della linea di produzione del cliente, CK ha aumentato il peso delle balle e il ritorno sul prodotto di cartone. consentendo al cliente di posizionare meglio il personale all'interno dell'area di produzione quando è inattivo, aumentando la produttività. Avendo ridotto i costi di manutenzione e i tempi di inattività della linea di produzione del cliente, CK ha aumentato il peso delle balle e il ritorno sul prodotto di cartone. consentendo al cliente di posizionare meglio il personale all'interno dell'area di produzione quando è inattivo, aumentando la produttività. Avendo ridotto i costi di manutenzione e i tempi di inattività della linea di produzione del cliente, CK ha aumentato il peso delle balle e il ritorno sul prodotto di cartone.
"Abbiamo scelto CK International perché la nostra ultima pressa era alla fine del suo ciclo di vita e ci costava molto denaro e CK era la più professionale tra quelle che abbiamo offerto. Gli obiettivi principali erano aumentare la nostra produzione di cartone e inevitabilmente il nostro profitto sul materiale imballato. Valuterei CK molto bene con un tasso di risposta in loco di 24 ore. Abbiamo chiesto un'ulteriore funzione di sicurezza sulla tramoggia per evitare incidenti e questo non è stato un problema, poiché è stata installata entro una settimana dall'ordine." - Richie Sheehy, Project Manager, Meade Farm
Una vecchia pressa per balle può drenare denaro dalla tua attività molto rapidamente. Ciò potrebbe essere dovuto a tempi di inattività con riparazioni non necessarie. Una nuova CK Channel Baler può aiutare con unità di potenza efficienti che riducono il consumo energetico e un design che tiene conto della manutenzione ordinaria. È possibile ridurre i tempi di inattività e il consumo di energia aumentando la produttività e il ritorno sull'investimento.
Durante l'intero ciclo di vita della tua pressa, CK International fornisce un servizio di prima classe con un eccezionale supporto tecnico, ingegneria e team post-vendita per assisterti in caso di problemi sia in loco che da remoto. CK International dispone di un notevole team post-vendita con 20 tecnici di assistenza sul campo che rispondono ai clienti 365 giorni all'anno, 7 giorni alla settimana, 24 ore al giorno. Condividendo le conoscenze e cercando le migliori soluzioni per le tue sfide uniche, CK si prefigge l'obiettivo di diventare il tuo partner a lungo termine per l'assistenza e la manutenzione.
