Innovazione come principio.La qualità come promessa. Questa idea di base ha influenzato le azioni di Lindner sin dalla fondazione dell'azienda nel 1948.
Lindner produce soluzioni all'avanguardia per il trattamento dei rifiuti, stabilendo costantemente standard con costanti innovazioni tecnologiche.
Sima presenta Lindner Washtech, impianti e linee complete di lavaggio e riciclaggio materie plastiche
Soluzioni personalizzate per la fornitura di macchine o impianti completi per il lavaggio ed il riciclaggio di scarti plastici provenienti dall’industria, dall’agricoltura, dal commercio e dalla raccolta differenziata post-consumo.
Twister De-packager & Separator è un macchinario innovativo con una tecnologia di separazione ciclonica verticale, progettata per consentire la separazione degli imballaggi dal loro contenuto, con un unico procedimento, recuperando quasi integralmente i materiali organici più eterogenei e realizzando inoltre imballaggi puliti e riutilizzabili.
I settori di applicazioni sono principalmente: rifiuti urbani, derrate alimentari scadute o lotti invenduti provenienti dalla grande distribuzione e rifiuti industriali.
L’esperienza, accumulata nel settore dell’ingegneria ambientale, ha portato all’idea di progettare sistemi che avrebbero risolto definitivamente il problema del sollevamento di polveri ed odori.
SOLUZIONI COMPLETE PER IL RICICLAGGIO DELLA PLASTICA
IMPIANTI E COMPONENTI ROBUSTI PER STRUTTURE PERSONALIZZATE
Il riciclaggio come catena di processo senza intoppi: questa è l'idea alla base dei nostri innovativi concetti di macchinari. Dalla triturazione e separazione del materiale ai processi di lavaggio e asciugatura, offriamo componenti di sistema ad alte prestazioni per ogni fase di lavorazione lungo la linea. Questo crea soluzioni su misura dal funzionamento efficiente, perché tutte le unità sono perfettamente coordinate.
I robusti trituratori ad alte prestazioni della serie Micromat garantiscono una pre-triturazione ottimale e un'apertura delle balle di scarti plastici.
Questi trituratori riducono il materiale alla granulometria esatta necessaria per i processi a valle, da 8 a 250 mm.
Ampia gamma di unità di azionamento, rotori e coltelli personalizzabili, nonché opzioni speciali per la plastica
Tipi di azionamento a risparmio energetico, con e senza convertitore di frequenza
Macchine di facile manutenzione grazie agli sportelli di manutenzione appositamente progettati per un accesso rapido e semplice al rotore
Rimozione dei particolari non triturabili grazie alla frizione di sicurezza
Il modello di trituratore ad acqua separa efficacemente le particelle di sporco dirigendo getti d'acqua sul rotore
Rafter
LAVAGGIO | ASCIUGATURA
Il Rafter è un'efficiente unità di prelavaggio per plastica primaria triturata fortemente contaminata, come Film LDPE post-consumo e plastica rigida in HDPE e PP.
In tre diverse fasi i contaminanti e le impurità come metallo e vetro e le adesioni di materiale sfuso vengono efficacemente separati, preparando in modo ottimale il materiale in ingresso per il processo di lavaggio a valle.
Bassa velocità della coppia per una lavorazione delicata con usura minima
Rimozione di contaminanti e impurità nella zona inferiore mediante trasportatore a catena
Facile da integrare nei sistemi esistenti per aumentare l'efficienza di lavaggio
TWISTER / lavatrice a frizione
LAVAGGIO | ASCIUGATURA
Le lavatrici a frizione della serie Twister garantiscono una pulizia altamente efficiente della plastica contaminata.
Anche le particelle più fini di sporco vengono rimosse in un processo di lavaggio altamente dinamico e poi separate attraverso un vaglio. L'attrito è generato dirigendo getti d'acqua sul rotore.
Varietà di dimensioni della macchina disponibili con produttività fino a 5.000 kg/h
Corpo macchina in acciaio inossidabile
Speciali varianti del rotore per diversi materiali garantiscono un'efficienza di lavaggio ottimale
Palette e griglie del rotore a cambio rapido
Design robusto e di facile manutenzione
SISTEMA DI LAVAGGIO A CALDO
LAVAGGIO | ASCIUGATURA
Il sistema di lavaggio a caldo è appositamente studiato per contaminanti estremamente tenaci e rimuove anche grasso e olio aderenti al materiale, eliminando anche eventuali residui di colla e odori sgradevoli.
Attraverso l'uso combinato di tre componenti speciali - reagente, Rafter a caldo e Twister a caldo - il sistema offre un processo di pulizia altamente efficace e allo stesso tempo continuo.
Rimozione efficiente di particelle di sporco ostinate che aderiscono al materiale grazie all'attrito dosato in modo ottimale e al tempo di permanenza del materiale definito
Può essere azionato con acqua o una soluzione caustica, a seconda dell'applicazione e del materiale
Impianto integrato per il trattamento dell'acqua, se richiesto con monitoraggio e controllo automatico della soluzione caustica
Ideale per applicazioni in PET e plastica post-consumo
Temperatura di lavaggio tra 50°C e 85°C
Centrifuga di asciugatura
LAVAGGIO | ASCIUGATURA
Nella centrifuga (Loop Dryer) il granulato plastico viene asciugato meccanicamente e le eventuali particelle aderenti al materiale vengono staccate mediante forza centrifuga controllata.
L'essiccatore centrifuga il granulato plastico a ca. 600–1.000 giri al minuto, asciugandolo nel processo. L'acqua e le eventuali particelle, come la carta, che aderiscono al materiale vengono separate in modo affidabile attraverso una speciale griglia.
Unità di pulizia continua ed automatica all'esterno della griglia
Diametri rotore ø 1000, 1200, 1500 e 2000 mm
Layout di facile manutenzione grazie allo sportello di manutenzione appositamente progettato per un accesso rapido e semplice al rotore
Pagaie intercambiabili e regolabili individualmente
ASCIUGATRICE meccanica
LAVAGGIO | ASCIUGATURA
Lo Step Dryer consente di asciugare delicatamente anche le plastiche fragili e sensibili.
Asciugatura delicata in 5 segmenti di griglia a velocità crescente
Perdite materiali ridotte al minimo
Alta efficienza energetica
Corpo macchina e rotore in acciaio inox
essiccatore TERMICo
LAVAGGIO | ASCIUGATURA
Nell'essiccatore termico le frazioni di film vengono essiccate per prepararle al processo di estrusione.
A spirale ca. 30 metri di lunghezza, l'essiccazione termica delle frazioni di film viene portata a meno del 3% di umidità residua, avviene utilizzando la tecnologia di riscaldamento adattativa mediante aria calda. Il controllo SPS altamente efficiente garantisce una temperatura costante, mantenendo il consumo energetico al minimo.
Umidità residua ottimizzata per l'estrusione a valle
Opzioni di applicazione flessibili grazie al design modulare
Diverse dimensioni della macchina per vari materiali e capacità produttive
Opzionalmente modelli a gas o elettrici sono disponibili
Versione EcoDry: a richiesta con scambiatore di calore per recuperare energia termica, quindi particolarmente efficiente nel risparmio energetico
GRAVITER / Vasca di separazione
SEPARAZIONE | STOCCAGGIO
la vasca di separazione separa i rifiuti di plastica in base al loro peso.
Per una separazione affidabile della plastica viene utilizzato il collaudato metodo a galleggiante. In questa fase del processo, la plastica con una densità < 1 g/cm³ (PE, PP) viene separata dalla plastica con una densità > 1 g/cm³ (PVC, ABS, PET).
Disponibile in 3 varianti di modello (1500, 2000, 3000) con una gamma di capacità di produzione crescente
Lavorazione economica e a bassa usura
Basso consumo d'acqua, anche con film, grazie al flusso di materiale ottimizzato
Corpo macchina interamente in acciaio inox
Rimozione delle frazioni pesanti mediante trasportatore a catena inferiore
GRAVITER PET / Vasca di separazione pet
SEPARAZIONE | STOCCAGGIO
Il Graviter PET è appositamente progettato per gli impianti di lavaggio PET.
Migliore separazione possibile di scaglie di PET da scaglie di PO
Lavorazione economica e a bassa usura
Il convertitore di frequenza controlla le coclee di scarico
Basso consumo di acqua
Corpo macchina interamente in acciaio inox
Film Examiner
SEPARAZIONE | STOCCAGGIO
Il Film Examiner migliora la qualità dell'output nei sistemi di lavaggio dei film.
Separazione affidabile di piccole particelle di contaminazione rigida che sono estremamente difficili da rimuovere con i metodi tradizionali all'interno della linea di lavaggio a causa della loro densità e dimensione specifica.
Montato direttamente nel flusso d'aria dopo il processo di essiccazione termica
Utilizzo delle diverse caratteristiche di flusso tra piccole contaminazioni e scaglie di film leggera
Il retrofit degli impianti esistenti è rapido, semplice ed economico
vaglio A VENTO in CASCATA
SEPARAZIONE | STOCCAGGIO
Il flusso d'aria separa il materiale nelle cascate del vaglio.
Efficienza di separazione grazie ad un flusso d'aria controllato
Ciclone e cascate in acciaio inox
Portata 2 – 5 t/h
DE-LABELLER XPERT
SEPARAZIONE | STOCCAGGIO
La nuova de-etichettatrice XPERT consente di separare in modo affidabile le etichette dagli imballaggi in plastica.
Rimozione affidabile delle etichette senza la distruzione della plastica
Pulizia semplice grazie all'apertura di ispezione facilmente accessibile
VARIO SILOS DI DOSAGGIO E MISCELAZIONE
SEPARAZIONE | STOCCAGGIO
Il silo di dosaggio e miscelazione Vario consente un'ottimizzazione sostenibile delle portate e dell'economicità
Produzione di materiale costante ed omogenea
Pulizia semplice grazie all'apertura di ispezione facilmente accessibile
